TTM stemplingspresser og progressive stemplingsdyser for bilplater
TTM-stempeldysevideo
Fordeler med produksjon av stemplingsdyser
Sammenlignet med trådskjæring har produksjon av stemplingsdyser en rekke fordeler, som høy produksjonseffektivitet, lave prosesseringskostnader, høy materialutnyttelsesgrad, stabil dimensjonsnøyaktighet av produkter, enkel betjening, enkel mekanisering og automatisering, etc., noe som er spesielt egnet for masseproduksjon.
Som en svært viktig prosesseringsmetode i moderne industri brukes stemplingsdyser til å produsere alle typer metallplater. Den har de unike fordelene med lett vekt, høy stivhet, høy styrke, god utskiftbarhet, lave kostnader, enkel mekanisk automatisering og høy produksjonseffektivitet. Denne stemplingsdysemetoden er en avansert produksjonsteknologi som andre prosesseringsmetoder ikke kan sammenlignes med og erstatte. Med sterk konkurranseevne i produksjonsindustrien er den mye brukt innen bilindustrien, energi, maskiner, informasjonsproduksjon, romfart, nasjonal forsvarsindustri og dagligliv og andre felt.
TTM stemplingspresser leveringsevne
Forsyningsevne: 500 sett/sett per år
Pakking og levering
Emballasjedetaljer:
Pakking av trekasse
Havn:
Shenzhen
Eksempel på bilde:
Ledetid:
Videobeskrivelse
Beskrivelse av TTM-stempelverktøyet
| Merkenavn | OEM |
| Produktnavn | Metallstempelform/-form |
| Toleranse | +0,002 mm |
| Materiale | SKD11, SKD 61, Cr1 2MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 osv. |
| Designprogramvare | AutoCAD, Solid Works, PRO/E, UG |
| Standard | IS09001 |
| Formtype | Sammensatt stemplingsdyse, enkelt stemplingsdyse, progressiv dyse eller i henhold til kundens krav |
| Første rettssak | 15-25 dager etter at muggtegning er bekreftet |
| Muggens levetid | Avhenger av kundens produksjonskapasitet |
| Kvalitetsbekreftelse | Kan sende stripeoppsett av dyse, testvideo, inspeksjonssertifikat og prøve av produkt |
| Pakke | PE-poser og kartong for produkter, trekasse for støpeform/form, eller som kundens krav |









