TTM er en produsent som fokuserer på bildeler, inspeksjonsdeler til biler, former til biler og CNC-maskinerte deler. Selskapet vårt ble etablert i 2011 og har hovedkontor i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina. Som en profesjonell produsent har TTM rik erfaring og innovasjonsevne, og er forpliktet til å bruke materialer og prosesser av beste kvalitet for å produsere deler, inspeksjonsdeler, former og bearbeidede deler av høy kvalitet. I denne artikkelen ønsker vi å dele: Hva er designprinsippene for bearbeiding av stemplingsdeler?
stemplingsmaskin

Stempling er en av produksjonsprosessene for masseproduksjon av deler. Formsvikt er det mest sannsynlige problemet i stemplingsproduksjon, noe som ofte forårsaker produksjonsstans og påvirker produktets produksjonssyklus. Derfor må årsaken til formsvikt finnes så snart som mulig og repareres på en rimelig måte.
produsent av stemplingsdyser

Prinsipper for design av stemplingsdeler
Først og fremst må stemplingsdelene som er utformet tilfredsstille produktets bruk og tekniske ytelse, og være enkle å montere og reparere;
 
Da må det bidra til å forbedre utnyttelsesgraden av metallmaterialer, redusere variasjonen og spesifikasjonene til materialer, redusere materialforbruket så mye som mulig, bruke rimelige materialer der det er tillatt, og lage deler så avfallsfrie og så lite som mulig.
Ved utforming må formen være enkel og strukturen må være rimelig, noe som bidrar til formens struktur, forenkler antall prosesser og fullfører behandlingen av hele delen med den minste og enkleste stemplingsprosessen, og bidrar til stemplingsoperasjoner og letter organiseringen. Realiser mekanisert og automatisert produksjon for å forbedre arbeidsproduktiviteten.

stemplingsdysefabrikk

Til slutt, når du designer stemplingsdeler, under forutsetning av å sikre normal bruk, bør du prøve å gjøre dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten så lav som mulig, noe som bidrar til produktutveksling, reduserer avfallsprodukter og sikrer stabil produktkvalitet. Det bør være gunstig å bruke eksisterende produkter så mye som mulig. Det er gunstig å behandle utstyr, prosessutstyr og prosessflyt, og det forlenger levetiden til dysen.